Механички заптивки

Професионален производител на технички печат yiwu одлична компанија за производи од гумени заптивки

Механичките заптивки што работат во течна средина обично се потпираат на течниот филм формиран од течен медиум помеѓу површините на триење на подвижните и стационарни прстени за подмачкување. Затоа, потребно е да се одржува течната фолија помеѓу површините со триење за да се обезбеди стабилно работење на механичката заптивка и да се продолжи неговиот век на траење.

Според различни услови, триењето помеѓу динамичките и статичките прстени на механичката заптивка ќе биде како што следува:

(1) суво триење:

Нема течност што влегува во лизгачката површина на триење, така што нема течен филм, само прашина, слој на оксид и молекули на апсорбиран гас. Кога работат подвижните и статичките прстени, резултатот е дека површината на триење ќе се загрее и ќе се истроши, што резултира во истекување.

(2) Гранично подмачкување:

Кога притисокот помеѓу подвижните и стационарните прстени се зголемува или можноста течноста да формира течен филм на површината на триење е слаба, течноста ќе се исцеди од процепот. Бидејќи површината не е апсолутно рамна, но нерамна, во испакнатоста има контактно абење, додека перформансите за подмачкување на течноста се одржуваат во вдлабнатината, што резултира со гранично подмачкување. Абењето и топлината на подмачкувањето на границите е умерено.

(3) Полу-течно подмачкување:

Во јамата на лизгачката површина има течност и се одржува тенок течен филм помеѓу контактните површини, така што условите за греење и абење се добри. Бидејќи течниот филм помеѓу подвижните и стационарните прстени има површински напон на неговиот излез, истекувањето на течноста е ограничено.

(4) Целосно подмачкување на течност:

Кога притисокот помеѓу подвижните и статичките прстени е недоволен и јазот се зголемува, течниот филм се згуснува и во овој момент нема цврст контакт, така што нема феномен на триење. Меѓутоа, во овој случај, јазот помеѓу движечкиот прстен и статичкиот прстен е голем, затоа ефектот на запечатување не може да се постигне и истекувањето е сериозно. Овој вид на ситуација генерално не е дозволен во практична примена (освен за механичко запечатување на контролираната мембрана).

Повеќето работни услови помеѓу динамичките и статичките прстени на механичката заптивка се во гранично подмачкување и полу-течно подмачкување, а полу-течното подмачкување може да добие најдобар ефект на запечатување под услов на минимален коефициент на триење, односно задоволително абење и топлина генерација.

Со цел механичката заптивка да работи под добри услови на подмачкување, факторите како што се средни карактеристики, притисок, температура и лизгачка брзина треба да се разгледаат сеопфатно. Сепак, изборот на соодветен притисок помеѓу подвижните и статичките прстени, разумната структура на подмачкување и подобрувањето на квалитетот на површината на триењето на подвижните и статичките прстени се исто така важни фактори за да се обезбеди ефикасна работа на заптивката.

Неколку структури за зајакнување на подмачкување

1. Крајна ексцентричност на лицето:

Општо, механичките заптивки, центарот на движечкиот прстен, центарот на стационарниот прстен и централната линија на вратилото, сите се во права линија. Ако крајниот центар на еден од подвижниот прстен или стационарниот прстен е направен да се поместува од централната линија на вратилото за одредено растојание, течноста за подмачкување може постојано да се внесува во лизгачката површина кога прстенот се врти за подмачкување.

Треба да се истакне дека големината на ексцентричноста не треба да биде преголема, особено за висок притисок, ексцентричноста ќе предизвика нерамномерен притисок на крајот на лицето и нерамномерно абење. За заптивки со голема брзина, не е препорачливо да се користи прстен во движење како ексцентричен прстен, инаку машината ќе вибрира поради рамнотежата на центрифугалната сила.

2. Дупчење на крајното лице:

За машините со висок притисок и голема брзина е тешко да го одржуваат течниот филм помеѓу површините на триење, што честопати се уништува од топлината на триење генерирана од висок притисок и голема брзина. Во овој случај, многу е ефикасно да се донесе жлеб за зајакнување на подмачкувањето. И подвижниот прстен и статичкиот прстен можат да бидат дупчиња, кои обично се направени од материјали отпорни на абење. Прстенот за движење и стационарниот прстен не треба да бидат дупчиња истовремено, бидејќи ова ќе го намали ефектот на подмачкување. Со цел да се спречи нечистотија или абење на остатоци од влегување во површината на триење што е можно повеќе, и да се запечати течноста што тече во насока на центрифугална сила (тип на одлив), жлебот треба да се отвори на статичкиот прстен за да се избегне внесување нечистотија во површината на триење со центрифугална сила. Напротив, кога течноста тече против центрифугалната сила (проток навнатре), жлебот треба да се отвори на подвижниот прстен, а центрифугалната сила е корисна за исфрлање на нечистотијата од жлебот.

Малите жлебови на површината на триење се правоаголни, клиновидни или други форми. Groove не треба да биде премногу или премногу длабок, во спротивно истекувањето ќе се зголеми.

3. Подмачкување на статички притисок:

Таканареченото хидростатско подмачкување е директно воведување на подмачкана течност за подмачкување во површината на триење за подмачкување. Воведената течност за подмачкување се снабдува со посебен извор на течност, како што е хидраулична пумпа. Со оваа течност за подмачкување под притисок, се спротивставува на притисокот на течноста во машината. Оваа форма обично се нарекува хидростатска заптивка под притисок.

Треба да се преземат мерки за воспоставување на подмачкување на гасен филм за механичка заптивка на гасен медиум, како што е усвојување на механичка заптивка на статички притисок на гас или цврсто подмачкување, односно користење на само-подмачкувачки материјал како активирачки прстен или статички прстен. Сè додека дозволуваат условите, состојбата на средниот гас треба да се менува во состојба на течна средина што е можно, што е погодно за подмачкување и запечатување.


Време на објавување: Јан-19-2021 година